ТРМ (Total Productive Maintenance) как часть системы бережливого производства. Основные принципы TPM. Виды потерь и воздействие на них, показатели, связанные с эксплуатацией оборудования, методики подсчёта. Инструменты ТРМ. Автономное обслуживание. Особенности внедрения системы TPM, основные фазы её построения. Информационные технологии на службе TPM. Критические факторы успеха при внедрении TPM.

Задачи обучения

• получить системные знания о TPM;
• изучить инструменты ТРМ;
• познакомиться с алгоритмом развертывания системы ТРМ.

Ожидаемые результаты участников

отработка навыка последовательности действий, необходимых для развертывания в компании системы ТРМ

В программе тренинга

ТРМ – элемент системы Бережливое производство

• определение ТРМ; возникновение и развитие ТРМ; основные проблемы компаний, связанные с работой оборудования;
• причины форсированного износа оборудования; принципы предотвращения поломок на оборудовании;
• потери, связанные с работой оборудования.

Цели и основные принципы TPM;  комплекс TPM

• фундамент TPM;
• система организации рабочего пространства – 5S;
• визуальный менеджмент;
• групповая дискуссия: Проблемы внедрения и поддержания 5S;
• Практикум№1: Выявление потерь, связанных с работой оборудования.

Основные направления TPM

• воздействие на 6 видов потерь оборудования, разработка мероприятий по улучшениям;
• применение методики SMED для уменьшения длительности ремонтов;
• показатели, связанные с эксплуатацией оборудования;
• показатели готовности, производительности, надежности, эффективности, стоимости эксплуатации;
• основной показатель эффективности работы – Overall Equipment Effectiveness (OEE);
• Практикум№2: Расчет показателя ОЕЕ.

Обзор инструментов TPM

• мониторинг технического состояния оборудования;
• построение системы сбора и анализа данных об эффективности оборудования;
• анализ и устранение причин проблем.

Автономное обслуживание

• проверка, чистка, смазка, настройка, переналадка, мелкий ремонт оборудования;
• шаги автономного обслуживания;
• стандарты автономного обслуживания оборудования;
• основные принципы успешной реализации автономного обслуживания;
• обучение операторов по TPM;
• групповая дискуссия: Выгоды и проблемы при организации автономного обслуживания;
• Практикум №3: Разработка визуального стандарта автономного обслуживания операторами.

Внедрение системы TPM

• основные роли и зоны ответственности в TPM;
• организационная структура TPM;
• Практикум №4: Распределение зон ответственности между производственными и техническимиподразделениями.

Основные фазы построения системы TPM

• последовательность шагов развертывания;
• затраты на TPM.

Современные информационные технологии поддержки TPM

• подача и выполнение заявок на ТОиР, ППР;
• управление запасами запчастей;
• планирование и контроль затрат на эксплуатацию;
• мониторинг состояния оборудования, анализ проблем с оборудованием.

Критические факторы успеха при внедрении TPM

Дополнительно

• курс имеет практическую направленность, оснащен методическим пособием, фото и видео материалами.